Un tour dans l’atelier

Depuis sa création en 1978, Texaa reste attachée à un mélange d’artisanat et de semi-industrie. Elle est sans doute l’une des seules marques de solutions acoustiques à maîtriser la fabrication, depuis la réception des bobines de fil jusqu’à l’emballage pour l’expédition.

Entre artisanat et industrie

Le grand espace ouvert de l’atelier réunit le tricotage de l’Aeria, textile transonore qui habille tous les produits Texaa, et la fabrication de ces mêmes produits : panneaux Stereo, plafonds respirants Strato, accessoires Abso, revêtement Vibrasto, rideaux et stores. Couturières de formation ou techniciens ayant appris chez Texaa, la plupart des salariés travaillent ici depuis plusieurs années, voire des décennies. Chacun a son savoir-faire et connaît le métier des autres, apportant son aide quand les commandes affluent.

Toutes les étapes sont manuelles. Au tricotage, 300 bobines de fil sont positionnées sur la drôle de machine un peu vintage que l’on appelle le cantre. Le fil est épuré et s’il casse, on lie avec habileté le nœud de tisserand, le seul à ne pas générer de défaut d’aspect. Chaque fil est ensuite glissé dans les métiers à tisser dernière génération qui vont tricoter les mailles : grain velouté de la Maille Ronde, résilles délicates de la Grande Maille… Même ajouré, le fil ne casse pas et sa résistance étonne. On peut fabriquer des solutions très performantes avec du fil tricoté ! L’entreprise s’est équipée de métiers à tricoter récents pour sécuriser sa production et garantir la qualité du tricotage.

Une équipe soudée

Dans la partie produits, les couturières donnent vie aux découpes de textile, ajoutant également les fermetures à glissière ou les galons des rideaux absorbants. Pour la gamme Abso, chaque enveloppe est gainée autour d’un bloc de mousse avec la tension juste, qui va parfaitement épouser la forme. Les cadres Stereo ou Strato sont assemblés par rivetage, au rythme du pistolet pneumatique. L’absorbant des lames de stores est collé à l’aide d’une machine spécifique mise au point par Texaa. Les baguettes de pose du Vibrasto sont gainées à la main. L’atmosphère est concentrée, sans gestes superflus, avec de la coordination car chaque poste dépend aussi des autres.

Texaa fabrique et c’est un avantage certain. Maîtrise du temps et des matériaux, qualité des finitions, projets sur mesure. L’architecte Daniel Rubin dit que l’atelier de Texaa donne « envie de jouer », dans un véritable échange avec les équipes.

La fabrication n’est pas dissociée des autres compétences de l’entreprise. Les ingénieurs du bureau d’études mènent leurs recherches en lien étroit avec les usages et les demandes. Chaque solution acoustique représente un équilibre complexe entre les contraintes réglementaires, la performance technique et un fini impeccable. Facilement démontables, avec des mises en œuvre légères, les solutions de Texaa laissent toujours une grande liberté aux architectes.

Fabriquer à la demande des produits qui durent, travailler avec des fournisseurs qui ne sont pas à l’autre bout du monde : voilà ce que Texaa fait à son échelle, depuis toujours, avec l’objectif primordial de la qualité.

Lundi 25 mars 2019
Photographies : © Ivan Mathie
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